一、表面不平整
現(xiàn)象：灌漿料在灌漿后表面會出現(xiàn)凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
產(chǎn)生的原因
1.灌漿料澆筑后，表面要求禁用鐵鍬拍子，未用抹子需找平壓光，造成表面會有粗糙不平；
2.要是模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，會導致使新澆灌的灌漿料早期養(yǎng)護時容易發(fā)生不均勻下沉；
3.在灌漿料未達到正常的一定強度時，上人操作或運料，容易使表面現(xiàn)象會出現(xiàn)凹陷不平或者印痕。
防治措施
要嚴格按施工的正常規(guī)范進行操作，澆筑灌漿料后，應該根據(jù)正常水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；施工時模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性才呢能支在堅實地基上，并且還要有足夠的支撐面積，并防止浸水，才可以保證不發(fā)生下沉；在澆筑灌漿料時，加強檢查，灌漿料要強度達到1.2N/㎜2以上，最終方可在已澆結構上走動。

二、麻面
現(xiàn)象：灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因
1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞；
2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面；
3.模板拼縫不嚴，局部漏漿；
4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結造成麻面；
5.灌漿料振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點。
防治措施
1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應澆水充分濕潤；模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

　　（6）與其他漿液的對比。由于TGRM漿液同時具有耐久性和早強性的特點，解決了雙重管使用的雙液漿（WSS和CS漿）性能不耐久（僅3～7d）和漿塊強度過低的缺點，進而也解決了使用雙液漿加固開挖后的隧道，開挖通過后地表持續(xù)下沉的問題（隨著雙液漿強度喪失，漿液從隧道周圍土層滲出，地表持續(xù)下沉，時間長達3～4個月，累計下沉量很大）。